Sistema de enchimento de sacos FIBC de estação dupla para embalagem de glicose e aminoácidos em pó de grau alimentício
A indústria de embalagens alimentícias abrange uma ampla gama de produtos e exige um manuseio preciso, eficiente e adaptável em todas as etapas, incluindo ensacamento, selagem, paletização e despaletização de diferentes itens alimentícios. Um produtor de alimentos selecionou nosso sistema de enchimento FIBC de estação dupla para embalar glicose e valina em pó. Esse projeto exigia estrita conformidade com os padrões de higiene de grau alimentício, desempenho de selagem estável e controle confiável de poeira.
Requisitos do projeto
O projeto exigia um sistema projetado para operação em ambiente alimentício. Todas as superfícies de contato exigiam aço inoxidável 304 polido, e tanto as conexões flexíveis quanto as correias transportadoras precisavam atender aos padrões de materiais para uso alimentício. A corrente e os roletes do transportador precisavam equilibrar resistência mecânica e resistência à corrosão. O sistema elétrico exigia uma configuração à prova de explosão, incluindo motores certificados e um painel de controle com capacitores. A área de produção também exigia uma configuração de extração de poeira de alta capacidade com um fluxo de ar de pelo menos 6000 m³/h, equipada com uma bandeja de recuperação e uma saída de alívio de explosão para manter um ambiente limpo e seguro.
Nossa solução
A Detai forneceu um sistema totalmente alinhado com esses requisitos. Todos os componentes em contato com o produto foram construídos em aço inoxidável 304 polido, e materiais de qualidade alimentar foram usados para conexões flexíveis e correias. Conectores de liberação rápida BFM foram selecionados para um manuseio seguro e higiênico. A corrente transportadora era de aço carbono niquelado, enquanto os roletes apresentavam superfícies niqueladas e eixos internos cromados, garantindo durabilidade e resistência à corrosão.
O sistema elétrico seguiu um projeto totalmente à prova de explosão, equipado com motores à prova de explosão SEW e uma interface de controle com capacitor. Um sistema de extração de poeira de alta eficiência, também construído em aço inoxidável 304, fornecia um fluxo de ar de ≥6000 m³/h e incluía uma bandeja de recuperação e uma porta de alívio de explosão. Essa configuração garantia uma área de produção limpa e total conformidade com as normas de segurança alimentar e proteção contra explosões.
